“智变”升级 打造行业标杆

　　近日，省工信厅公示了2024年度江苏省人机一体化智能系统工厂名单，由扬州电力设备修造厂有限公司打造的“扬修智慧阀门驱动装置人机一体化智能系统工厂”榜上有名。

　　走进位于广陵经开区的“扬修智慧阀门驱动装置人机一体化智能系统工厂”，一排排自动化生产设备高效运转，一个个机械臂灵活舞动……偌大的机械加工区域几乎见不到工人，零件抓取、车床装夹、翻转调面、激光打码等工序全部由机器人独立完成。

　　“只有检测环节才涉及人工，原先需要8个人才能运转的生产线个人，不再需要三班倒，大幅度提高了生产效率。”公司监事张海翎介绍。

　　这只是企业人机一体化智能系统的“冰山一角”。总投资730多万元的FMS柔性生产线种铝制箱体混合自动加工，加工精度达到0.002毫米，相当于头发丝直径的1/30，可实现24小时无人值守；集成MES和WMS仓储管理系统建成的立体仓库，提供了9000余个货位，可实时进行数据交换，极大的提升空间利用率和出库效率；电气板件生产线运用关节机器人和视觉采集技术，将电气板件组装成产品“大脑控制器”，可实现从锡膏印刷、元件贴片、焊接到检验的全工序自动化，板件的产能得以翻倍……

　　这些，都得益于企业坚定不移推进智改数转网联的决心。作为一家专注于研发、生产、销售阀门驱动装置的老牌国有企业，扬州电力设备修造厂有限公司是广陵区高端装备产业集群的重要一员。为了顺应市场需求，不断降本提效，企业一直在寻求加快“智变”。

　　不断完善ERP、PLM、MES等系统的搭载、升级与改造，实现生产、采购、制造、仓储等各道工序的智能化协作，全部的产品参数均预先输入生产线“大脑”，人均年装配效率提升34.7%，测试效率提升50%……“在深入推动智改数转网联的道路上，我们始终保持第一梯队的位置。”公司副总经理徐超介绍，近几年，公司连续获得国家级专精特新“小巨人”企业、国家人机一体化智能系统优秀场景、江苏省智能制造示范车间等多项高含金量荣誉。

　　“当前，国内制造业正朝着‘数智’时代加速迈进，快速推进智改数转网联是企业高水平发展的必由之路，也是发展新质生产力的重要方法。”徐超介绍，自2019年以来，企业先后投入1.5亿元用于自动化改造、信息化和智能化建设，并且逐年提高研发投入占比，预计2024年将达到8%左右。

　　如今，作为国内最早研制核电用气动执行机构的生产厂商之一，扬州电力设备修造厂有限公司已成为中国通用机械行业的“隐形冠军”。2023年，企业入选国务院国资委“科改示范”企业，同时还主导制定国内通用机械领域首个ISO国际标准，主编或参编国际、国家和行业标准19项，占阀门驱动装置领域标准的85%。其研发的“百万千瓦级核电核级气动执行机构工程样机”实现国产化突破，主要营业产品阀门驱动装置大范围的应用于火电、核电、石化、新能源等领域，在国内核电市场占有率达70%，行业排名第一。

　　“在产品研制上，去年我们新上了电机产品数字化生产线。电机产品是为阀门装置提供动力的一个重要部件，公司实现了这一核心部件的自主生产，打破了供应商采购瓶颈。”徐超介绍，企业还与华中科技大学、重庆大学、东南大学、719所等高校院所开展“产学研”一体化合作，突破技术壁垒，研制的油气管线大口径球阀配套电动执行机构、新一代智能型电动及电液执行机构等产品，大范围的应用于中海油、恒力石化海上钻井平台及天然气长输管线等国家重点项目，有效填补了国内阀门驱动装备的“短板”。

　　“乘着智改数转网联的浪潮，下一步，我们还将引入低代码与无代码平台技术，进一步激发创新潜能，加速转型升级步伐，深度挖掘数据的潜在价值，实现资源的最优化配置，以智能化、数字化更好地开创产业创新新局面，为区域经济高水平发展贡献力量。”徐超说。袁浩文